ІННОВАЦІЙНІ ТЕХНОЛОГІЇ В СПИРТОВІЙ ГАЛУЗІ УКРАЇНИ
ІННОВАЦІЙНІ ТЕХНОЛОГІЇ В СПИРТОВІЙ ГАЛУЗІ УКРАЇНИ
Програмою розвитку спиртової галузі України на 2007-2011 роки передбачено науково-технічне оновлення виробництва, впровадження інноваційних ресурсо- і енергозберігаючих, екологічно безпечних технологій, зниження собівартості, підвищення якості, освоєння нових конкурентоспроможних видів продукції, в тому числі і паливного етанолу (біоетанолу).
Базуючись на Указі президента України „Про стан виконання рішень Ради національної безпеки і оборони України з питань енергетичної безпеки” від 02.08.2007р. № 678/2007 , основний наголос в Програмі зроблено, в першу чергу, на розробку і впровадження інноваційних енергозберігаючих технологій та технологій з виробництва альтернативних джерел палива.
В останні роки Державним концерном «Укрспирт» разом з науково-дослідними установами із залученням науково-технічного потенціалу передових підприємств спиртової галузі розроблені інноваційні енергозаощаджуючі технології, які передбачають заміну солоду на концентровані термостабільні ферментні препарати селективної дії, низькотемпературну водно-теплову обробку зернової сировини, рекуперацію вторинної теплоти за схемою „заміс – сусло” та „барда – заміс”, використання високоефективних спіральних теплообмінників, пластинчастих та повітряних дефлегматорів, підвищення концентрації сухих речовин зернового сусла до 26...29 % та концентрації спирту в бражці до 13...15 %, повернення фільтрату барди (до 50 %) на приготування замісу; застосування нових селекцій термотолерантних та осмофільних спиртових дріжджів, оцукрення вуглеводів сусла в бродильному апараті, безперервне бродіння зернового сусла, рекуперативне використання вторинних теплових потоків у брагоректифікаційних установках із ступеневим перепадом тиску в колонах та вакуумних БРУ, розроблені теоретичні основи використання теплових насосів в системі БРУ. Отримала широке впровадження технологія утилізації спиртовмісних відходів ректифікації та максимальне вилучення з них етилового спирту, впроваджена комплексна переробка сировини з виробництвом додаткової товарної продукції.
Розширена сировинна база за рахунок розроблення технології переробки зернового сорго та вологої кукурудзи.
Перспективною сировиною для виробництва біоетанолу є традиційна для України культура – цукровий буряк, а також напівпродукти цукрового виробництва. Розроблена енергозберігаюча технологія та обладнання для виробництва біоетанолу безпосередньо з цукрового буряку. Виробництво біопалива з цукрового буряку не потребує солоду або ферментних препаратів, частина яких в собівартості досягає 5 %. Біоетанол з цукрового буряку має високий вміст органічних сполук, які підвищують октанове число та запобігають розшаруванню бензоспиртових сумішей. Виробництво біоетанолу з цукового буряку потребує на 20-30 % менше енергоносіїв, ніж з зернової сировини.
Світова промисловість звертає велику увагу на використання в якості сировини для органічного синтезу та джерела енергії поновлюваних видів сировини, до яких відносять етанол (етиловий спирт).
Україна як індустріальна держава потребує великої кількості технічного етилового спирту. В останні роки розроблено та впроваджено у виробництво технологію технічного та денатурованого спирту з вуглеводвмісної сировини, спирту ректифікованого денатурованого для парфумерно-косметичної продукції, технічних рідин в потоці ректифікації, спирту-сирцю, високооктановї кисневмісної добавки та її сирцю, біоетанолу та біоетанолу-сирцю.
Зараз в Україні технічний спирт який використовується в якості первинної сировини майже у 160 виробництвах.
Враховуючи те, що потужність спиртових заводів України завантажена лише на третину, одним з головних завдань спиртової галузі є розширення асортименту товарної продукції у відповідності до потреб ринку. Етанол може бути використаний як моторне паливо і в чистому виді, і у вигляді високооктанової добавки до бензину. Більш економічно для виробництва біоетанолу використовувати не високоочищений спирт-ректифікат, а біоетанол-сирець визначеної концентрації. Це пов'язано з тим, що сировиною для біоетанолу-сирцю може бути більш дешеве дефектне зерно,цукровий буряк, меляса, технічні культури - топінамбур, сорго, тапіока тощо, а також побічні спиртовмісні продукти брагоректифікації та напівпродукти цукрового виробництва. Значно знижує собівартість біоетанолу-сирцю не тільки невисокі енерговитрати, а і те, що до нього не висувається жорстких вимог щодо вмісту органічних домішок, а визначальним показником є вміст води.
Законом України „Про внесення змін до деяких законів України щодо стимулювання виробництва бензинів моторних сумішевих” передбачено поступове нарощування потужностей по виробництву біоетанолу з обов,язковим додаванням його до моторних палив, починаючи з 2,0 %, у 2008 році до 5,0 % у 2010 році.
На виконання Указу Президента України „Про заходи щодо розвитку виробництва палива з біологічної сировини” № 1094 від 26.04.2003р. були розроблені енерго- та ресурсозберігаючі технології виробництва біоетанолу, які дозволяють на 30...40 % зменшити питомі енерговитрати.
За ініціативою Державного концерну «Укрспирт» були розроблені інноваційні енергозберігаючі технології та відповідне обладнання для дегідратації спирту молекулярною адсорбцією, а також технологія виробництва високооктанової кисневмісної добавки-сирцю та біоетанолу-сирцю, які забезпечені відповідною нормативно-технічною документацією, що створюють умови для швидкого впровадження згаданих технологій.
За результатами науково-дослідних робіт отримано біля 100 патентів України на винаходи, значна кількість з яких впроваджена у виробництво. Зазначені технології забезпечені відповідною нормативно-технічною документацією, затвердженою у встановленому порядку, що створює умови їх подальшого широкого впровадження.
Оскільки залежність України від імпорту органічного палива в останні роки постійно зростає, питання енергетичної безпеки набуває дедалі все більшого значення. Паливний етанол з поновлювальної рослинної сировини є найбільш перспективним альтернативним паливом. Згідно з директивою ЄС до 2010 року всі бензини, що споживаються в ЄС повинні мати не менше ніж 5,75 % біоетанолу. За оцінками Європейської біоетанольної асоціації у 2006р. в європейських країнах вироблено біля 1,66 млрд. декалітрів паливного етанолу, що на 71 % більше, ніж у 2005 році. Розпочато будівництво заводів по виробництву біоетанолу великої потужності 15 та 30 млн. дал на рік.
СХЕМА 1
Цех по виробництву паливного біоетанолу шляхом абсорбції на молекулярних ситах
Налагодження виробництва біоетанолу-сирцю та біоетанолу дозволить збільшити завантаженість спиртових заводів і покращити їх конкурентоспроможність як на внутрішньому, так і на зовнішньому ринках та підвищить енергонезалежність України.
Організація процесу перегонки бражки та ректифікації етилового спирту за рахунок зміни параметрів технологічних операцій та зв,язків між ними дозволило організувати виробництво продукції різного цільового призначення, в тому числі технічних рідин в потоці на основі етанолу, розширити асортимент кінцевої продукції спиртового виробництва, підвищило його конкурентоспроможність, зменшило залежність України від імпорту технічних рідин на базі етилового спирту, забезпечило виконання державної програми “Етанол” (Постанова Кабінету Міністрів України № 1044 від 04.07.2000р).
В НУХТ та УкрНДІспиртбіопрод із залученням провідних фахівців спиртової галузі проведені роботи по освоєнню та виробництву нових видів обладнання БРУ. Високі конструкційні та експлуатаційні характеристики БРУ стали основою для серійного їх виробництва і впровадження. Вже виготовлено й експлуатується близько 100 одиниць устаткування, що дало змогу відновити й модернізувати технічну базу 33 спиртозаводів України. Вартість вітчизняного устаткування майже на 20 % нижча, ніж російського. У результаті Україна стала експортером обладнання для спиртових заводів, поставляючи його до країн СНД. Організація випуску вітчизняного обладнання сприяла розв'язанню багатопланового завдання — прискоренню відновлення технічної бази спиртозаводів, створенню нових робочих місць, дала змогу позбутися монополії Росії на виготовлення БРУ.
Розроблені унікальні інноваційні енерго- та ресурсозберігаючі технологїі дозволяють спиртовій галузі зменшити витрату енергоносіїв в середньому на 60 тис. тон умовного палива та заощадити до 15 тис. тон вуглеводвмісної сировини на рік.
За розробку енергозберігаючих обладнання та інноваційних технологій для спиртової галузі БРУ група науковців НУХТ була нагороджена Державною премією України в галузі науки і техніки.
ІННОВАЦІЙНІ ТЕХНОЛОГІЇ В СПИРТОВІЙ ГАЛУЗІ УКРАЇНИ , СТВОРЕНІ НА ВИКОНАННЯ ДЕРЖАВНОЇ ПРОГРАМИ «ЕТАНОЛ»
(ЗАТВЕРДЖЕНОЇ ПОСТАНОВОЮ КАБІНЕТУ МІНІСТРІВ УКРАЇНИ № 1044 ВІД 04.07.2000Р.)
№п/п Найменування Нормативно-технічнадокументація(строк введення в дію) Об’єкт права інтелектуальної власності (винаходи, корисні моделі, авторські свідоцтва, (НОУ-ХАУ)
1 2 3 4
1 Технологія одержання хлібопекарських дріжджів та етанолу на мелясі Типовий технологічний регламент одержання мелясно-спиртової бражки і пресованих хлібопекарських дріжджів ТР 000 327 44 – 3508-2005 Патент № 5393 діє з 06.12.1990 р.“Штам дріжджів Sacch. cer. Meyen для одержання х/п дріжджів та етанолу на мелясі ”. (У-1330)
2 -“- -“- Патент № 20915 діє з 20.12.1996 р.“Гібридний штам дріжджів Sacch. cer. Meyen для мікробіологічного синтезу спирту з меляси” (К-7)
3 -“- -“- Патент № 38449 діє з 05.07.2000 р.“Спосіб виробництва пресованих хлібопекарських дріжджів з меляси”
4 -“- -“- Патент № 31527 діє з 22.09.1998 р.“Спосіб підготовки меляси до зброджування”
5 -“- -“- Патент № 33881 діє з 23.04.1999 р.“Спосіб підготовки меляси до зброджування”
6 -“- -“- Патент № 37784 А діє з 17.04.2000 р.“Спосіб виробництва спирту і х/п дріжджів”
7 -“- -“- Патент № 38039 діє з 22.05.2000 р.“Спосіб підготовки виробничого середовища з вуглеводвмісної сировини до ферментації”
8 -“- -“- Патент № 66137 А діє з 04.08.2003 р.“Спосіб підготовки виробничого середовища з крохмалевмісної сировини до ферментації”
9 -“- -“- Патент № 9329 діє з 19.05.1987 р.“Спосіб безперервного культивування засівних дріжджів при виробництві спирту і х/п дріжджів”
10 -“- -“- Патент № 9330 діє з 17.09.1985 р.“Спосіб зброджування мелясового сусла”
11 -“- -“- Патент № 11434 діє з 19.12.1985 р.“Гібридний штам дріжджів Sacch. cer. ЦМПМ У-563, який використовується при зброджуванні мелясного сусла підвищеної концентрації в двохпродуктовому виробництві спирту і х/п дріжджів”
12 -“- -“- Патент № 20915 діє з 20.12.1996 р.“Гібридний штам дріжджів Sacch. cer. Meyen для мікробіологічного синтезу спирту з меляси” (У-5007)
13 -“- -“- Патент № 49017 діє з 01.12.1998 р.“Спосіб зброджування мелясного сусла”
14 Технологія одержання пресованих хлібопекарських дріжджів в двопродуктовому виробництві спирту і х/п дріжджів Технологічна інструкція зброджування мелясного сусла підвищеної концентрації (21-24 % мас. сухих речовин) для Довжокського спиртового заводу Патент № 47821 діє з 28.09.2001 р.“Штам дріжджів Sacch. cer. ІМВ-У-5016 для одержання пресованих х/п дріжджів в двопродуктовому виробництві спирту і х/п дріжджів”
15 Технологія одержання спирту з крохмалевмісної сировини Лабораторний регламент технології одержання етанолу шляхом одночасного оцукрювання і зброджування з використанням змішаної культури гриба Asp. awamori і Sacch. cer. Патент № 47822 А діє з 28.09.2001 р.“Штам пліснявого гриба Asp. awamori IMBF-100017 для оцукрювання крохмалевмісних субстратів у виробництві”
16 Технологія одержання мелясної спиртової бражки і пресованих х/п дріжджів Технологія виробництва етилового спирту з крохмалевмісної сировини 1. Додаток до типового регламенту одержання мелясної спиртової бражки і пресованих х/п дріжджів 2. Додаток до регламенту виробництва етилового спирту з крохмалевмісної сировини Патент № 38039 діє з 22.05.2000 р."Спосіб підготовки виробничого середовища з вуглеводвмісної сировини до ферментації”
17 Технологія одержання етилового спирту з крохмалевмісної сировини, а також селекціявисокопродуктивного штаму дріжджів Інструкція по введенню штаму дріжджів Sacch. cer. для мікробіологічного синтезу етилового спирту з крохмалевмісної сировини у виробництво Патент № 36477 діє з 23.12.1999 р.“Термотолерантний штам дріжджів Sacch. cer. для мікробіологічного синтезу етилового спирту з крохмалевмісної сировини” (ХІІ-Т)
18 Технологія одержання спирту з меляси,а також селекціявисокопродуктивного штаму дріжджів Інструкція по введенню штаму дріжджів Sacch. cer. Meyen для мікробіологічного синтезу спирту з меляси у виробництво Патент № 20915 діє з 20.12.1996 р.“Гібридний штам дріжджів Sacch. cer. Meyen для мікробіологічного синтезу спирту з меляси”.(К-7)
19 Технологія одержання пресованих х/п дріжджів в двопродуктовому виробництві спирту і х/п дріжджів , а також селекціявисокопродуктивного штаму дріжджів Інструкція по введенню штаму дріжджів Sacch. cer. ІМВ-У-5016 для одержання пресованих х/п дріжджів в двопродуктовому виробництві спирту і х/п дріжджів Патент № 47821 діє з 28.09.2001“Штам дріжджів Sacch. cer. ІМВ-У-5016 для одержання пресованих х/п дріжджів в двопродуктовому виробництві спирту і х/п дріжджів”
20 Технологія одержання технічних спиртів 1. Експериментальний ТР на виробництво спирту етилового технічного та спирту етилового денатурованого ТР 00334733-2/2-033-00-Е( ДП “Лужанський експеримен тальний завод”);2 . ТР 00334793-2/5-115-03 на виробництво спирту етилового технічного марки Г і Д(Наумівський спиртозавод). Патент № 10703діє з 14.07.1994р.“Установка для одержання спирту етилового абсолютованого”
21 Технологія одержання спирту етилового ректифікованого і паливного етанолу – високооктанової кисневмісної добавки до бензинів 1. ТР на виробництво високооктанової кисневмісної добавки до бензинів(Дублянський спиртзавод); 2. ТР на виробництво високооктанової кисневмісної добавки до бензинів в умовах Гайсинського спиртзаводу;3. ТР на виробництво високооктанової кисневмісної добавки до бензинів в умовах Узинського ЗАТ “Оцетно-дріжджовий завод”; 4. ТР на виробництво високооктанової кисневмісної добавки до бензинів в умовах Тростянецького спиртозаводу;5. ТР на виробництво високооктанової кисневмісної добавки до бензинів в умовах Андрушівського спиртового заводу;6. ТР на виробництво високооктанової кисневмісної добавки до бензинів в умовах Маловисківського спиртозаводу Патент № 23345діє з 03.09.1996 р.“Установка для одержання спирту етилового ректифікованого і паливного етанолу”;Патент № 29365діє з 11.08.1998 р.“Високооктанова кисневмісна добавка до бензинів”
22 Технологія виробництва спирту етилового ректифікованого і високооктанової кисневмісної добавки до бензинів 1. ЕТР на виробництво високооктанової кисневмісної добавки до бензинів методом адсорбції на Стадницькому спиртзаводі2. ТР на виробництво високооктанової кисневмісної добавки до бензинів методом адсорбції на Триліському спиртзаводі Патент № 63162 Адіє з 07.02.2003 р.“Установка для виробництва спирту етилового ректифікованого і/або високооктанової кисневмісної добавки до бензинів”
23 Технологія виробництва спирту етилового ректифікованого із харчових видів сировини Виробничий ТР на виробництво спирту етилового ректифікованого із харчових видів сировини на брагоректифікаційній установці під малим вакуумом типу БРУВАК-М для умов ДП “Косарський спиртовий завод”ТР 03081223.001-2004Частина ІІ. Брагоректифікація Патент № 17080 діє з 29.09.1994 р.“Спосіб ректифікації етилового спирту “; Патент № 19734 діє з 17.09.1993 р.“Спосіб ректифікації етилового спирту “
24 Технологіявиробництва спирту етилового ректифікованого із харчових видів сировини Виробничий ТР на виробництво спирту етилового ректифікованого із харчових видів сировини на енергозбережній брагоректифіка- ційній установці типу БРУВАК-М для умов ДП “Немирівський спиртовий завод”ТР 03081223.001-2004Частина ІІ. Брагоректифікація Патент № 19734діє з 17.09.1993 р.“Спосіб ректифікації етилового спирту”
25 Технологіяпідготовки води для виробництва алкогольних напоївТехнологія виробництва горілок , горілок особливих і лікеро-горілчаних напоїв 1. Виробничий технологічний регламент на виробництво горілок, горілок особливих і лікеро-горілчаних напоїв ТР У 03081223-001-2006, розроблений для умов виробництва ТОВ “ Атлантіс”, проектною потужністю 410 тис. дал горілок, горілок особливих, м. Синельниково, Дніпропетровської обл., Україна;2. Технологический регламент на производство водки ПТК “СПИРТ БАЛ БУРАМ ХК”, производи-тельность 590 тыс. дал водок и водок особых в год, г. Зуун-Хараа, Монголия Патент № 44153діє з 2905.2001 р.“Спосіб підготовки води для виробництва алкогольних напоїв”
26 Технологія виробництва горілок , горілок особливих -“- Патент № 57494 А діє з 31.10.2002 р “Спосіб приготування горілок і горілок особливих”
27 -“- -“- Патент № 70186 А діє з 29.12.2003 р.“Спосіб приготування горілок і горілок особливих”
28 Технологія підготовки води для виробництва лікеро-горілчаних напоїв -“- З-ка № 20040604132 від 01.06.04“Спосіб підготовки води для виробництва напоїв”
29 Технологія підготовки води для виробництва напоїв 1. Технологічна інструкція по виробництву води питної очищеної газованої та негазованої “Ключова”ТІ У 15.9-2533618432-001-2006 ПП ““Тазіл” Приватний підприємець В.А. Бондаренко 2. Технологічна інструкція по виробництву води питної очищеної газованої, негазованої та негазованої йодованої “Капля срібла”ТІ У 15.9-32800960-001:2006-11-01 ТОВ “Данило Галицький” Патент № 46635діє з 22.10.2001 р.“Спосіб підготовки води для виробництва горілки”
30 Технологія виробництва горілок та горілок особливих Технологічна інструкція на виробництво горілок та горілок з використаннямфільтрувальних елементів маркиЕПСФ. УAg- А-750 П ТІ 00032744-2368-2004 (Доповнення до “Техноглогічного регламенту на виробництво горілок і лікеро-горілча-них напоїв. ТР У 18.5084-96”) Патент № 70186 А діє з 29.12.2003 р.“Спосіб приготування горілок і горілок особливих”
31 Технологія виробництва горілки Доповнення до ТР У 18.5084-96“Оброблення сортировки активним вугіллям в системі фільтрів патронного типу, обполіскування нових пляшок на машині марки SP-12” Патент № 56811 А діє з 20.09.2002 р.“Спосіб виробництва горілки
32 Очищення стічних вод спиртового виробництваТехнологія утилізації барди Технологічний регламент :1.ДП “Борщівський спиртовий завод”2. Лосинівський маслосирзавод;3. Ворзельський молокозавод; Патент № 50546діє з 09.02.2002 р.“Носій для імобілізації мікроорганізмів”
33 Технологія одержання біогазу Технологічний регламент для ДП “Лужанський експерименталь-ний завод Патент № 38943діє з 29.11.2000 р.“Анаеробній біореактор для очищення стічних вод”
34 Технологія спирту етилового технічного з вуглеводвмісної сировини Спирт етиловий технічний ТУ У 18.510-99 (25.08.99 без обмеження терміну дії)· Зміна № 1 (07.07.2000)· Зміна № 2 (10.10.2000)· Зміна № 3 (30.09.2003)· Зміна № 4 (21.10.2004)ТР У 18.6993-99 на виробництво СЕТ (02.08.99)ТІ У 19352476.002-2000 виробництва спирта етилового технічного з спиртових відгонів, браку лікеро-горілчаних напоїв та спиртовмісних конфіскатів (07.08.2000 без обмеж. терм.) Патенти України на винаходи № 24329 від 10.06.98№ 24330 від 10.06.98
35 Технологія спирту етилового денатурованого (спирту технічного)Спирт етиловий ректифікований денатурований для парфумерно-косметичної продукції ТУ У 18.511-99 (25.08.99 без обмеження терміну дії)· Зміна № 1 (07.07.2000)· Зміна № 2 (17.10.2000)· Зміна № 3 (17.10.2000)· Зміна № 4 (23.12.2002)· Зміна № 5 (02.10.2003)· Зміна № 6 (21.10.2004)· Зміна № 7 (на погодженні в ДПА з 01.02.07р.)ТІ денатурації СЕТ ТІ У 18.6976-99 (18.08.99 без обмеж.)· Зміна № 1 до ТІ денатурації СЕТ ТІ У 18.6976-99 (04.04.01)· Зміна № 2 до ТІ денатурації СЕТ ТІ У 18.6976-99 (на погодженні в ДПА з 01.02.07р.)РЦ У 18.6977-99 РЦ У 18.6978-99 РЦ У 18.6979-99 (18.08.99)РЦ У 00032744-1733-2003 (04.12.03)· Зміна № 1 до РЦ У 00032744-1733-2003 (на погодженні в ДПА з 01.02.07р.)ТУ У 18.552-2000 (04.04.2002 без обмеж. терміну дії)· Зміна № 1 (03.06.2002)· Зміна № 2 (21.10.2004)РЦ У 18.7960-2000 (26.12.2000) Патенти України на винаходи №35132 від 18.08.99№69504 від 16.04.03№69505 від 16.04.03№69506 від 16.04.03
36 Технологія переробки головних і сивушних фракцій в процесі брагоректифікації ТР 30219014-005-2005 переробки головних та сивушних фракцій в процесі брагоректифікації Концентрат естеро-сивушний ТУ У 24.6-30219014-004:2005 (чинні до 01.12.2011) Патенти України на винаходи №69511 від 15.09.00№36318 від 02.12.99№56419 від 03.04.02№ 906 від 21.01.93№ 908 від 25.01.93
37 Технологія етанолу-сирцю Типовий технологічний регламент виробництва етанолу-сирцю ТР 30219014.008-2005Етанол-сирець ТУ У15.9-30219014-07:2005 (чинні до 01.07.2010) Патенти України на винаходи №72681 від 22.12.04Авт. свід. України №14498 від 24.10.05
38 Технологія утилізації післяспиртовоїбарди Вологий концентрат зернової барди ТУ У 15.7-30219014-001-2003(чинні до 23.01.2009)Барда зернова суха ТУ У 15.7-30219014-002-2003(чинні до 23.01.2009) Корисна модель № 21122 від 11.12.06р.
39 Енерго- та ресурсозберігаючі комплекси БРУ Установки теплообмінні ТУ У 29.2-00383780-003-2003(чинні до 07.07.2008) Вузли та апарати для дистиляції чи очищення речовинТУ У 29.2-00383780-002-2003 (чинні до 07.07.2008) Робочо-конструкторська документація
Комплекси обладнання цехів по виробництву спиртуТУ У 3.42-14312565-011-99(01.02.99 без обмеж. терм.)Зміна ТУ У 3.42-14312565-011-99 (27.02.2003) Робочо-конструкторська документація
40 Технологія виробництва паливного етанолу Високооктанова кисневмісна добавка до бензинівТУ У 30183376.001-2000 (07.02.2000 без обмеж. терм.)· Зміна № 1 (13.04.2000)· Зміна № 2 (28.05.2004)Високооктанова кисневмісна добавка - сирецьТУ У 30219014.001-2001 (14.03.2003 без обмеж. терм.)· Зміна № 1 (28.07.2003)· Зміна № 2 (17.03.2005)ТР на виробництво ВКДС ТР 00032744-882-2003 (10.02.2003)Зміна №1 до ТР (15.03.2005) Патенти України на винаходи №76688 від 15.05.06№51186 від 28.01.02Авт. свід. України №11182 від 27.09.04
41 Енергозберігаюча технологія перегонки та ректифікації спирту ТР 00032744-1116-2003 перегонки бражки з вуглеводвмісної сировини та ректифікації спирту на енерго- та ресурсозберігаючих брагоректифікаційних установках (07.05.2003 без обмеж. терм.) Патенти України на винаходи №35318 від 02.12.99№38622 від 01.08.00№43667 від 08.04.01№76077 від 28.03.06
42 Енерго- та ресурсозберігаюча технологія спиртової бражки при низькотемпературній термоферментативній обробці крохмалевмісної сировини ТР виробництва спиртових бражок при низькотемпературному розварюванні крохмалевмісної сировини з використанням концентрованих ферментних препаратів ТР У 00032744-812-2002(16.12.2002 без обмеж. терм. дії)ТІ виробництва спиртових бражок з використанням концентрованих ферментних препаратів селективної дії для умов спиртових заводів Тернопільської області ТІ 00032744-1117-2003(07.05.2003 без обмеж. терм.)Типова технологічна інструкція з приймання і перероблення зерна кукурудзи вологістю 25-45 % в спирт, яке не пройшло штучного сушіння ТІ 30219014-016-2006 Патенти України на винаходи №35246 від 09.09.99№35247 від 09.09.99№36930 від 28.02.00№55157 від 09.07.02№70423 від 12.08.04Корисні моделі:№19846 від 06.06.06№21123 від 11.12.06Авт. свід.№10575 від 16.07.04№10579 від 16.07.04№10580 від 16.07.04№10581 від 16.07.04№12500 від 17.03.05№12591 від 01.04.05
43 Технологія виробництва продукції різного цільового призначення в потоці брагоректифікації Технологічний регламент на виробництво технічних рідин в потоці ТР -30219014-003-2004 із доповненнями Патенти України на винаходи №48701 від 13.11.01№72066 від 04.10.04№36930 від 28.02.00
44 Біо конверсія сирого і вологого зерна в етиловий спирт Технологічна інструкція з приймання і перероблення зерна кукурудзи вологістю 25-45 % в спирт, яке не пройшло штучного сушіння Авторське свідоцтво № 12591 від 01.04.05
45 Установка для одержання спирту етилового абсолютованого Патент України на винахід № 10703
46 Енергозберігаюча технологія біоетанолу Патент України на корисну модель № 33299 від 21.03.08№ 20080432 від 07.04.08
47 Технологія ректифікаційного очищення бражки від органічних домішок Патент України на винахід № 81683 від 10.02.06
48 Енергозбережна установка для виробництва біоетанолу Патент України на корисну модель № 200804302
Інноваційні технології є об,єктами інтелектуальної власності і використовуються у відповідності з чинним законодавством України.
Порівняння зі світовими аналогами – запропоновані інноваційні технології відповідають світовому рівню розвитку науки і техніки спиртового виробництва.
Економічна привабливість розробки для просування на ринок, впровадження та реалізації, показники, вартість.
Організація та налагодження виробництва біоетанолу покращить паливно-енергетичний баланс, зменшить залежність країни від імпортних енергоносіїв, оптимізує структуру енергоресурсів, що позитивно вплине на енергетичну безпеку держави.
Спиртові заводи, які впровадили інноваційні технології, знизили питомі витрати енергоносіїв до 3,6 – 4,0 кг умовного палива на декалітр (що відповідає європейським нормам енергоспоживання) при середній по галузі – 5,8 кг/дал.
Розробка та впровадження технологій власного технічного етанолу з сільськогосподарської поновлювальної сировини дає змогу гнучко використовувати потужності спиртових заводів України в залежності від кон`юнктури як внутрішнього, так і зовнішнього ринку, зберегти існуючі та створити нові робочі місця, дозволить виробничникам інших галузей уникнути залежності від імпорту технічного спирту з-за кордону, надає можливості випуску вітчизняних конкурентоспроможних товарів високої якості.
На підставі багаторічних досліджень розроблені енерго- та ресурсозберігаючі комплекси обладнання для виробництва технічного та паливного біоетанолу та освоєно їх серійний випуск в Україні. Це перетворило Україну з імпортера такого обладнання в експортера.
Завантаження вільних потужностей спиртових заводів на виробництво біоетанолу-сирцю з подальшою переробкою в біоетанол на великих заводах паралельно із зерновою сировиною дозволить значною мірою вирішити сировинну та екологічну проблему великих заводів по виробництву біоетанолу, а завантаження вільних потужностей спиртових заводів на виробництво біоетанолу-сирцю дозволить зберегти робочі місця, зняти соціальне напруження в місцях розташування цих заводів, забезпечити надходження податків до місцевих бюджетів та раціонально використати післяспиртову барду на відгодівлю худоби.
Галузі, міністерства, відомства, підприємства, організації, де можуть бути реалізовані результати розробки. Підприємства спиртової промисловості.
Стан готовності розробки. Розробка готова до впровадження.
Результати впровадження. Результати робіт впроваджено більш, ніж на 50 спиртових заводах України.
